Les fixations nécessitent désormais des moules pour les vis en acier inoxydable pendant le processus de frappe à froid. Lors du processus de production de fixations en acier inoxydable, le moule est soumis à des charges d'impact. Afin de réduire les dommages sous forme de bris et d'écaillage pendant l'utilisation, l'acier du moule doit avoir un certain degré de ténacité. Les boulons à haute résistance ne sont pas faciles et doivent passer par plusieurs processus. Chaque processus a ses propres spécifications de fonctionnement strictes. Si un problème survient dans un lien, cela aura un impact sérieux sur le processus suivant.

Les boulons à haute résistance sont divisés en plusieurs processus : étirage à froid-recuit de sphéroïdisation-déphosphoration mécanique-décapage-étirage à froid-formage à froid-traitement du filetage-traitement thermique jusqu'à l'inspection. Chaque étape du boulon à haute résistance est très importante et indispensable. Prenons l'exemple du processus de forgeage à froid. Dans des circonstances normales, la formation de la tête du boulon à haute résistance est traitée par plasticité de forgeage à froid. Il y a très peu de cas. Il est traité par découpe. Cependant, par rapport à la coupe, la fibre métallique, souvent appelée fil métallique, sera distribuée en continu le long de la forme du produit, sans couper au milieu, de sorte que la résistance du boulon à haute résistance est améliorée, en particulier les performances mécaniques du boulon à haute résistance sont évidemment exceptionnelles. La composition chimique, la granulométrie, la pureté, le nombre, la morphologie, la taille et la répartition des carbures et inclusions de l'acier de matrice, ainsi que le système de traitement thermique de l'acier de matrice et la structure métallographique obtenue après traitement thermique, affectent l'acier. La dureté a un grand impact. En particulier, la pureté de l'acier et la déformation à chaud ont une influence plus évidente sur sa ténacité transversale. La ténacité, la résistance et la résistance à l'usure de l'acier sont souvent contradictoires. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement la composition chimique de l'acier et d'adopter des processus raisonnables d'affinage, de travail à chaud et de traitement thermique pour correspondre à la résistance à l'usure, à la résistance et à la ténacité du matériau du moule.

Lorsque la tamiseuse quitte l'usine, l'excitateur est rempli d'huile lubrifiante, qui a des propriétés anti-corrosion, et la période de validité est de trois mois. Une fois la période de stockage supérieure à trois mois, exécutez pendant 20 minutes et peut continuer à être anti-corrosion pendant trois mois. L'huile de lubrification propre doit être remplacée pendant le travail. Gardez toujours le trou d'évent de l'excitateur non obstrué (en raison d'un blocage, il est facile de provoquer une fuite d'huile). Si l'huile fuit encore après avoir été débloquée, le joint d'huile doit être remplacé. Le fonctionnement normal du roulement ne doit pas dépasser 75℃. Étant donné que le nouvel excitateur a un processus de rodage, la température peut être légèrement plus élevée, mais après 8 heures de fonctionnement, la température devrait se stabiliser. Si la température continue à être trop élevée, le niveau d'huile et le niveau d'huile doivent être vérifiés. Propreté de l'embout et de l'huile.